橡膠廠加工過程中一般會排放出大量的有機廢氣，這個時候就需要橡膠廠廢氣處理設備來進行處理廢氣了。在加工過程中一般會產生硫化氫、二氧化硫、氮氧化物以及油煙和臭味等，尤其在一些輪胎生產企業、乳膠制品企業生產中存在；氨污染物產生來源于乳膠制品企業浸漬、配料工藝裝置中；甲苯及二甲苯，在各樣輪胎企業及其它制品企業的膠漿涉筆、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置中存在；另外一種便是非甲烷總烴污染物。

橡膠廠廢氣處理工藝可以選擇活性炭催化燃燒工藝：

活性炭催化燃燒工藝是用引風機將大風量、低濃度的揮發性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。

活性炭催化燃燒工藝優點：

1、對有機廢氣濃縮可達10-15倍；

2、適合大風量、低濃度有機廢氣處理；

3、凈化效率高達95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設備啟動快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生；

8、整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便快捷。

活性炭催化燃燒工藝需要根據現場的實際情況：廢氣排放量、廢氣濃度、廢氣溫度、處理風量等其它一些因素進行活性炭催化燃燒設備的設計。我們樸華科技是專業做廢氣處理設備的生產廠家，如果您需要我們的技術人員為您選擇設計適合您生產任務的有機廢氣處理設備，可以直接打電話聯系我們。