催化燃燒（CO）工藝是一種有效的有機廢氣處理技術，通過催化劑的作用，在較低的溫度下將有機廢氣中的有害物質轉化為無害的二氧化碳和水。以下是催化燃燒工藝的一些標準規范：

1. 廢氣預處理：進入催化燃燒裝置的廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸下限的25%，并通過補氣稀釋等預處理工藝使其降低到爆炸下限的25%后方可進行催化燃燒處理。

2. 廢氣溫度：進入催化燃燒裝置的廢氣溫度宜低于400℃，以確保催化劑的穩定性和使用壽命。

3. 凈化效率：催化燃燒裝置的凈化效率不得低于97%，以確保廢氣達標排放。

4. 催化劑選擇：高質量的催化劑應具有高活性、高選擇性、高穩定性和良好的抗中毒性能。在實際應用中，催化劑的種類繁多，如貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑等，每種催化劑都有其特定的應用場景和優勢。

5. 裝置設計：催化燃燒裝置的設計應確保廢氣與催化劑充分接觸，提高催化效率。同時，裝置還應具備良好的密封性能和耐腐蝕性能，以防止廢氣泄漏和催化劑中毒。

6. 運行維護：催化燃燒廢氣處理裝置需要定期維護和保養，包括催化劑的再生或更換、裝置內部的清潔和檢查等，以確保裝置長期穩定運行，延長使用壽命，降低運行成本。

7. 安全措施：治理系統應有事故自動報警裝置，并符合安全生產、事故防范的相關規定。排風機之前應設置濃度沖稀設施，當反應器出口溫度達到600℃時，控制系統應能報警，并自動開啟沖稀設施對廢氣進行稀釋處理。

8. 熱能回收：催化燃燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度不應高于60℃。催化燃燒裝置的加熱室和反應室內部應裝設自動報警功能的多點溫度檢測裝置，以確保熱能的有效利用和安全運行。

9. 記錄制度：建立記錄制度，包括治理工程的啟動、停止時間，過濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等質量分析數據、采購量、使用量及更換時間，治理工程運行工藝控制參數，主要設備維修情況，運行事故及處理、整改情況，定期檢驗、評價及評估情況，污水排放、副產物處置情況等。

以上標準規范旨在確保催化燃燒工藝的有效運行和環境保護，同時保障操作人員的安全。在實際應用中，還需要根據具體的廢氣成分、濃度、流量和環保要求進行定制，以確保處理效率和達標排放。