有機廢氣絕大多數是易燃物品、有害危害的化學物質，因為這類風險的化工品在凈化整治工程項目中，對安全性特別是在的關鍵。安全不能萬一，沒有安全，都歸零！廢氣處理設備安全事項一定要重視！

江蘇某化工企業，該企業各車間廢氣收集后匯集于全廠廢氣總管，經二級堿液洗滌塔處理，去蓄熱焚燒爐(RTO)進行處理后排放。企業廢氣總管采用玻璃鋼材質，但接入廢氣總管的支管道比較雜亂，未按照每個車間一根總管進行匯總。某天生產過程中,廢氣處理設施出現閃爆,導致RTO旁路風機出口軟連接及二級堿洗塔內部連接管道爆裂。事故未出現人員傷亡,但企業因此停產整頓。

通過分析事故情形，不難得出事故的原因，即廢氣濃度過高，超過了爆炸極限，同時有引火源和氧化劑，導致了閃爆出現。再分析企業廢氣設施的現場情況，可以得出企業在廢氣收集上出現了以下一些問題:

1、廢氣收集管道采用玻璃鋼材質，無法有效導出靜電;

2、車間接入廢氣總管情況雜亂，存在部分廢氣管道直接從真空泵、活性炭吸附脫附裝置出口直接接入總管的情況;

3、廢氣總管上未安裝濃度監控儀表，RTO系統雖設置了安全泄放，但并未與廢氣濃度進行聯鎖。

安全措施是必要的，根據以上情況需要做到以下五點：

1、化工企業應盡量控制每一個車間排放的廢氣濃度，做到有組織與無組織廢氣合理分配。生產車間內因使用真空進行減壓蒸餾、輸送含有機溶劑物料而產生的真空泵尾氣嚴禁直接接入廢氣總管。

2、其次由車間生產過程較長，廢氣排放濃度波動較大，車間有機廢氣應設置緩沖裝置(洗滌塔)對有機廢氣進行預處理。

3、輸送含有易燃易爆成分的有機廢氣的管道宜采用金屬材質，并做好靜電跨接與接地，防止靜電產生。管道內廢氣流速控制在10~15m/s范圍內，防止廢氣流速過高產生靜電。

4、全廠有機廢氣進入RTO等處理設施前，宜設置吸收裝置(PP填料塔)對有機廢氣進行預處理。閃爆事故情形下，填料塔可作為局部薄弱點進行壓力泄爆，減少對焚燒爐體的沖擊。

5、增加廢氣管道上濃度檢測儀表的設置。對于化工企業來說,生產中多使用諸如甲苯、二氯甲烷、甲醇等易揮發有機溶劑，如果廢氣收集系統未經過專業設計，容易導致車間內有組織廢氣管道內廢氣濃度過高，進入RTO系統時會產生安全風險。