在各地嚴控“兩高”的基調下，玻璃行業如何處理廢氣再次引起討論，新標準待發、工藝待升級，清潔生產成突破口。

玻璃行業，尤其是平板玻璃一直是我國工業污染控制的重點對象。

這是由于玻璃爐窖在熔化材料時會排放出大量廢氣，含SO2、NOx、煙塵等，成分較為復雜，既污染大氣環境，又影響人們的身體健康。

在各地嚴控“兩高”的基調下，如何妥善處理好玻璃生產過程中的廢氣已成為一個棘手的問題。

一方面，玻璃行業目前還沒有統一的大氣污染物排放國家標準，且現行各標準中部分污染物限值寬松，缺少對VOCs、顆粒物的要求，經過一段時間的工藝升級，已不能對當下的玻璃行業形成有效約束。

廢氣處理設備

例如，平板玻璃制造的大氣污染排放物限值、監測和監控要求參考《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》，該標準從2011年10月1日起實施，其中并沒有提到VOCs限值及測定方法。不過在玻璃生產的調漆、噴漆、烘干、烤花工序、烘干工序、拉絲工序等環節，均會有VOCs逸出，如不能進行有效管控，勢必會造成空氣污染。

另一方面，玻璃生產的廢氣處理主要采取“除塵+脫硝+脫硫”和“脫硝+除塵+脫硫”兩種方案，但是處理效果好、效率高的脫硫技術有較高的門檻，國內在現階段仍需要加強投入，解決脫硫后污染物的回收程度不高、自動化控制水平不夠的困境。

此前，生態環境部組織各研究院、各協會共同編制了《玻璃工業大氣污染物排放標準》，于2021年7月份送審通過。據業內人士透露，該標準結合當前玻璃生產工藝和治理水平，確定了更為合理的排放限值，其中特別增加VOCs控制要求，正式施行后，將進一步規范玻璃行業的大氣污染防治管理。

有關資料顯示，下一階段，玻璃行業的廢氣處理將重點從源頭做起，推行清潔生產、循環經濟，將治理工程納入整個生產系統。

這也就意味著，隨著排放標準加嚴，玻璃制造企業一是會優先選擇含硫量更低的清潔燃料，如天然氣，逐步淘汰重油、煤焦油等，從根本上減少污染物的產生；二是要構建污染物自動監測網，防治出現泄露、逸散等情況；三是會采用更為清潔的生產方式，如純氧燃燒、分級燃燒等，減少爐窖內污染物的初始濃度；四是要選擇定制化方案，及與生產規模、工藝配套的廢氣處理設備。

因此，對玻璃生產商來說，提前布局好廢氣處理網絡，避免出現“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的情況，以應對日漸嚴格的大氣污染防治標準，將成為行業內默認的規則。

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